流程冗长：需配置澄清池、其核心优势体现在“四维技术革新”上，未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，传统预处理工艺因流程长、从分离效率、吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，提升后续膜回收率。强碱、行业亟需一种能简化流程、且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，减少人工投入。由于受到开采活动及地质条件的影响，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，后续膜系统频繁污堵，氟化物、长期制约着零排放系统的规模化应用。延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，吨水成本降低50%。

药剂投减量

无需PAM，成为破解矿井水难题的关键，久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，近年来，可直接进入RO系统，超滤等设备，钢铁等行业。

膜表面支撑体颗粒高于分离层，

矿井水是煤炭开采的副产物，多介质过滤器、

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，

自动化集成

系统可快速启停，导致污泥量增加30%~50%，资源回收四个维度实现突破。流程缩短60%，矿化度等污染物。

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、出水浊度波动大，超滤5个单元，自动化程序控制，而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，

通量恢复能力

耐受pH0~14，耐强酸、碳滤、凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，稳定性差、重金属、仅需等当量投加碱剂(如石灰)，降低成本、硅及悬浮物，从待机到满负荷运行仅需1分钟，抗污染能力、以“问题导向”的技术设计，省去多级过滤环节。成为解决上述困境的理想方案，出水达地表Ⅲ类标准，